实践报告范文4篇
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实践报告范文（一）
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车间实践报告
| 一、实践目的（不少于100字） |
| 丁二烯是碳四馏分中最重要的组分。它是石油化工的基本原料之一，在石油化工烯烃原料中的地位仅次于乙烯和丙烯，主要用于合成橡胶的生产，也用于合成树脂和合成其它有机化工产品。本次实践是为了了解丁二烯生产装置的概况、工艺原理及流程、岗位基础知识及基本操作规范等，提高调查研究、文献检索的能力，提高理论与实际相结合的能力，提高协同工作及组织能力，培养独立分析问题和解决实际问题的能力。 |
| 二、实践单位及岗位介绍 |
| 实践单位：上海博荟化工有限公司岗位介绍：丁二烯生产车间萃取蒸馏岗位 |
| 三、实践内容及过程（不少于1500字） |
| 1、公司简介上海博荟化工有限公司成立于2005年08月08日，专业从事化工产品生产及销售，近年来，在地方各级领导的关心支持和公司全体员工的共同努力下，公司已发展成为集生产、仓储、销售、物流为一体的规模型新型化工企业。公司与上海石化、上海赛科、南京扬子石化等大型石化企业建立了长期稳定的业务协作关系，我们将利用便利的交通运输网络，立足国内市场，不断做大做强我们的事业。 公司配有两套产品生产装置，溶剂油生产装置和燃料油生产装置，拥有47个储罐25000M3储存规模，常年经营燃料油系列产品、碳九、碳十、乙烯焦油、树脂油、轻油、溶剂油、甲苯、二甲苯、丁二烯、异丁烯、碳五、MTBE、间戊二烯、乙腈、甲基萘、工业萘等化工产品。且拥有一支经验丰富的专业营销队伍，提供完善的售后服务及业务咨询。 公司全面实行ERP管理模式，提倡以客户为导向的企业文化，致力于提供优质的客户服务和及时的物流配送。公司的目标是既在竞争中取胜，亦成为社会进步的动力，我们始终坚持诚实守信、携手共赢的企业宗旨，坚持客户是我们的事业伙伴，双方在平等互利的基础上和谐共赢的市场理念，不断推陈出新，以优质优量的产品，卓越的性价比和一流的服务赢得客户满意。 2、丁二烯生产车间情况介绍 公司采用的是二甲基甲酰胺法(DMF法)又名GPB法，该生产工艺包括4个工序，即第一萃取蒸馏、第二萃取蒸馏、精馏和溶剂回收。原料C4进入第一萃取精馏塔，溶剂DMF由塔的上部加入。丁烷、丁烯、C3使丁二烯的相对挥发度增大，并从塔顶分出，而丁二烯、炔烃等和溶剂一起从塔底导出，进入第一解吸塔被完全解吸出来，冷却并经螺杆压缩机压缩后进入第二萃取精馏塔。为防止乙烯基乙炔爆炸，并进一步回收溶剂中的丁二烯，第二萃取塔底排出的富溶剂送往丁二烯回收塔，塔顶为粗丁二烯。回收塔塔顶馏出的丁二烯和少量杂质返回第二萃取塔前的压缩机入口，塔釜含炔烃的溶剂送至第二解吸塔。经两段萃取精馏得到的粗丁二烯中的杂质采用普通精馏除去。比丁二烯挥发度大的C3、水分等，在脱轻塔顶除去，比丁二烯挥发度小的残余2-丁烯、1，2-丁二烯、C5在脱重塔塔底除去。脱重塔顶可以得到聚合级丁二烯。 3、实践过程 实践过程分为以下几个阶段： 第一阶段：企业文化：企业目标、企业经营、企业精神、企业价值观、企业理念、企业环境、企业形象、企业道德、企业行为、企业文化活动等。 ………………………………………… 第二阶段：三级安全教育：工人的厂级安全教育、车间级安全教育和岗位（工段、班组）安全教育。我学到了我们装置内各种物料的特性及危害，进行了自救、互救知识和实际操作等方面的培训。事故造成原因预分析①外界因素。·停电：停水·停汽：·停风：停冷冻盐水：②工艺过程异常导致的危险。设备故障：。仪表失灵：·超温超压：，物料泄漏：丁二烯一般是液面计管断裂或垫圈损坏阀门内漏引起，应马上关闭有关阀门，减少泄漏量，并迅速解决问题，同时用水冲散物料，使其气化散发掉。 ③事故应急处理程序。事故一旦发生，车间救灾领导小组应立即向上级领导机构汇报，并留有专人与上级保持联系，其他领导应带领全体成员及时奔赴事故现场，立即召集突击队员集中，了解事故的发展情况，积极地投入抢险，并根据险情的不同状况采取有效措施(包括与上级来现场人员的配合，外车间支援人员的协调，岗位人员的留守和安全撤离等)。 第三阶段：生产工艺：生产原理，简单工艺流程图PFD，工艺和仪表流程图PID 第四阶段：仪表：化工仪表与化工自动化的培训。 第五阶段：设备：化工设备原理及操作。 第六阶段：电气：电工基础的培训。 第七阶段：分析：我们厂分析的一些知识。 第八阶段：公用工程：丁二烯生产原理及工艺，循环水的工艺，污水的处理工艺，锅炉生产蒸汽的原理，冷冻水的生产原理等。 以上各步骤由于培训时间很长内容繁杂不详细介绍 |
| 四、实践总结及体会（不少于1500字） |
| 我也从这次实现中学到了许许多多求知和为人处世的道理第一，团结就是力量，我们应该在今后的学习中更加团结，更加努力：要有一颗互相理解的心。在今后无论是学习还是生活中，与同学和朋友相处是要懂得相互理解。 第二，做事要细心不可马虎，在以后处事方面，应该要保持小心，谨慎的态度，特别是我们做化工的，我们的处事态度关系到许多人的生命安全，万万不可马虎。 第三，学无止境，人无完人。经过这次实习让我更加明白学无止境的道理。在今后的学习上要有活到老学到老的精神：温故而知新。孔子在几千年前就说过：温故知新，以为师矣，所以我们在以后的学习上要时常复习，相信会在其中得到更的知识：对现今天化工业来说，怎样减少原材料的消耗、怎样减少三废的排放，怎样做到资源的回收利用再生产，怎样实现企业利益的最大化，是当今化工行业共同努力的方向。我们也要不断地更新所学知识，为将来服务于化工行业奠定基础。 第四，人各有所长，每个人都有自己的长处，我们应该虚心学习他人的长处，不断完善自己。 第五，学会了吃苦耐劳，会了艰苦奋斗的作风，不断锻炼自己的胆识和毅力，提高自己解决实际问题的能力和沟通能力。并在工作过程中慢慢克服急躁情绪，积极、热情、细致的对待每一项工作。 这次实习，让我了解到了公司的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中相信会有较大的帮助，虽然在工作过程遇到许多困难，但是都一一解决，尽自己的最大的努力，做好每一件事，不管做什么样的事情，如果想做或乐意做，就把它做好，如果不愿意做，就不去做，我觉得一方面公司给我们工作的机会，另一方面也要积极配合公司，把双方的工作都做好。自己也还要不断的学习更多的知识，为公司贡献自己的力量，使公司获得更好的经济效益。 从同事关系来看，除了个别的人外，大多数都是利用关系，为什么这样呢？感觉现实和梦想为什么有那么远的差距啊！在公司工作那么久，学校学到的知识，在公司应用到的不到30%，虽然只是一小部分，但提高了我的身心和身体素质。 作为公司的员工，无论是其他工作人员，还是管理人员，在进行自身的相对循环重复的工作中，不仅保持工作的质量及效率，还应具备创新的精神，为了公司的生存、发展，就得创新，以变求生存，用新促发展，应鼓励员工大胆创新，为公司的发展积极献计，促公司持续健康发展。 在学校的时光是最美好的时光，花父母的钱，现在走在工作岗位，自己赚钱自己花，不管在任何工作岗位，都必须从基层做起，吃的苦中苦，方做人上人，认认真真做事，踏踏实实做人，有一份耕耘，就有一份收获。通过这次实习，还意识到我们在大学里所学的理论知识的重要性，理论联系实际，我还意识到实践的重要性！读万卷书不如行万里路，从实践中学习，才能真正学到属于自己的东西，从而促进以后的人生道路上，走出一片属于自己的天空！ 我认为学校多给学生到公司实习的机会，光理论知识不够，必须理论与实际想结合，多加强专业技能的培训以及普通话的培训，知识改变命运，技能成就未来。 在实践过程中，我认识到科技没有顶峰，再先进的技术也有瓶颈。这也激发了我求学的热情。近年来,随着国内乙烯装置的不断改扩建,对C_4馏分的综合利用大的压力。首先受到扩产压力的就是现有的丁二烯抽提装置。了缓解压力,许多相关企业都对现有的丁二烯抽提装置进行了挖潜改造,试图通过采用新型的塔板和塔内件来提高装置的生产能力。但是,由于萃取精馏工艺本身要求很高的容剂比，所以,扩产后精馏塔板将受到汽液负荷的双重压力,一些在低负荷下隐含的问题就会暴露出来,比如液沫夹带等。如果塔板设计没有足够的裕度,这些问题就会影响操作的稳定性,甚至导致液泛的发生。所以，对于这些瓶颈问题，还要靠我们塌下心来，在实践中不断地摸索。 |
实践报告范文（二）
制胶车间实践报告
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| 一、实践目的（不少于100字） |
| 理解胶黏剂制造的设备情况、工艺原理及流程、岗位基础知识及基本操作规范等，提高调查研究、文献检索的能力，提高理论与实际相结合的能力，提高协同工作及组织能力，培养独立分析问题和解决实际问题的能力。在实践中发现自身的不足，不断的完善和提高自己。 |
| 二、实践单位及岗位介绍 |
| 1、实践单位：靖江市格灵化工有限公司靖江市格灵化工有限公司创建于1990年，位于江苏省靖江市东兴工业园区，地理位置优越，交通十分便捷。 本公司是集研制、开发、生产粘合剂及配套化学品的专业工厂，设备先进、技术力量雄厚，检测设施齐全。主要生产各种高性能鞋用接着剂、处理剂、汽车装饰胶以及SBR、CR、EVA等复合胶，产品通过ISO9001:2000国际质量体系认证。 公司占地面积100余亩，拥有职工120人，资产总额1.3亿。目前，公司年产聚氨酯胶水5000吨，各类处理剂1000吨，汽车装饰胶2000吨，各种复合胶4000吨，年产值过亿。 2、制胶车间及岗位介绍： 制胶车间是该公司生产活动的主要场所，拥有几十个进口反应釜，4台高速分散机。 车间布局合理，整齐化一，原料投入和胶水包装都采用自动化流水作业。生产效率高，综合成本低，产品质量稳定，企业竞争力强。 流程控制岗位：该岗位在车间生产岗位中处于核心地位，负责全面统筹某一产品的生产制造过程。要根据订单调整配方，组织原材料，控制反应过程，后期调试，检验合格，通知出胶。 |
| 三、实践内容及过程（不少于1500字） |
| 岗位介绍：流程控制岗位，该岗位在车间生产岗位中处于核心地位，负责全面统筹某一产品的生产制造过程。要根据订单调整配方，组织原材料，控制反应过程，后期调试，检验合格，通知出胶。本人主要负责SBS粘着剂生产的流程控制，用SBS粘着剂代替传统的氯丁胶是该公司的一大特色。3、实践过程 实践过程分以下几个阶段： 第一阶段：接受公司、车间及班组的一、二、三级安全教育。胶黏剂生产涉及到危险品化工原料的使用，安全的重要性是毋庸置疑的。所以，人人都是义务消防员，人人都是安全生产排头兵的理念作为企业文化被传承了下来。 第二阶段：对车间生产设备的概况，对制胶的基本知识做初步的了解，熟悉现场流程图纸的使用。 第三阶段：SBS粘着剂生产的工艺流程 一、原材料：1、甲苯 2、乙酸乙酯 3、120溶剂油 4、MMA 5、SBS792 6、引发剂 7、曾粘树脂 8、阻聚剂 二、具体工艺 1、配料：按配方规定对各种材料进行计量，做到不遗漏、精确、准确。 2、按序投料： （1）将计量好的溶剂抽入反应釜 （2）开动搅拌，边搅拌边加入SBS792 （3）启动加热系统，当釜内温度到达65℃时加入MMA，然后继续加热至85℃时加入引发剂。开始计时反应，并保持恒温在85℃-90℃之间。反应4-5小时后，加入阻聚剂终止反应，冷却降温。 （4）釜内温度降至60℃时加入曾粘树脂 3、取样检验分析，进行调整 4、过滤包装 三、操作过程控制 1、一般过程控制 （1）加料前检测釜内是否有异物，阀门是否关紧关好 （2）检查电器、设备及配套设施运转是否正常 （3）抽料时应将料管神道釜底或插入有缓冲装置的注料孔内 2、特殊过程控制 （1）始终保持釜内温度在80℃~85℃之间 （2）反应时间保持在4-5小时之间，并保证电机连续运转 （3）反应完成后将釜内温度降至60℃以下 四、注意事项 1、抽料和包装时应注意车间内通风 2、生产期间杜绝金属与金属撞击，杜绝携带手机BP机等进入车间，杜绝火种 3、固体原料未完全融化时，禁止启动搅拌机 |
| 四、实践总结及体会（不少于1500字） |
| 通过安排到制胶车间进行实习，了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了解企业的内部控制流程。在这三个多月的时间里，下到生产车间后，先了解整个SBS粘着剂生产的流程，从采购入库，到领料生产，到最后的成品入罐，对整个车间的生产活动有了基本认识，这对我们熟悉企业，进行实务操作打下良好基础。 其中，先前我对SBS粘着剂的生产几乎一无所知，但下到车间之后，我不仅了解了生产流程，还进一步了解了SBS粘着剂的生产工艺流程和用途。 在熟悉了车间的生产流程后，工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清楚的资料，积极向同事请教，在他们的耐心指导下，我们对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识。 由于化工生产是不间断的，所以车间生产必须时刻有人，车间的工作人员采取四班两倒(一天白班12小时一天晚班休两天)和常白班制度.我们车间有四个人(主任,工艺员,等)上长白班,其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒。 虽然我没有正式分配，但我都严格遵守车间的生产纪律，遇到不懂不明的地方都积极发问，以免造成安全事故。在车间里必须首先了解生产工艺流程，我先查看了每个仪器和设备,并了解他们的名称和用途,遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解.为了更好的工作,我把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境。当然在化工生产中最重要的是安全.因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课。 心得体会 一份耕耘，一份收获，三个多月的工作下来，我已经开始熟悉工作的流程，工作进展的比较顺利。在短短的时间里取得了一定的成绩，并得到上司和领导的认可与好评，这让我倍感安慰，因为自己的努力没有白费。日子就这样忙碌的过去，回顾这段时间工作的点滴，有许多事还历历在目，许多话还萦绕在耳边。三个月的时间很快就过去了，试用期刚过上司就找我单独对话，他给予我在工作上的支持与肯定，并对我以后的工作做了新的安排，让我接触更多的业务工作，挑战自己的工作能力。这无疑是一个难得的机会，我要学会不断地从各方面武装自己，才能在竞争中突出自己，表现自己。 实习，就像进了社会大熔炉一般，千淘万漉虽辛苦，就算被磨练得遍体鳞伤，也要摩拳擦掌，做好又一次投身熔炉的准备。我在实习中逐渐变得勇敢。事实告诉我，应该对自己有信心，应有勇气去尝试。即便在尝试中失败，也能让自己成长，没有锻炼的机会，谈何积累和成长？而这一切，只能靠自己去争取。等待，只能让你在沉默中消亡，只有主动，才能为自己创造良机。在实习中，我还发现了，有些东西不能选择，有些东西却可以选择。份内的工作当然要认真完成，但勇敢的选择不同的道路，这能为你赢得更多的机会。只要勤问、勤学、勤做，就会有意想不到的收获。实习，陪伴我经受了挫折，也经受了欢乐！正所谓：千淘万漉虽辛苦，一波三折有收获。 实习是挑战也是机遇，只有很好的把握，才能够体现它的意义。这份工作给我的感触太深了，懂得了更多地做人与做事的道理，真正懂得学习的意义，时间的宝贵，和人生的真谛。在现实的工作中并没有像在学校的这种优待。通过这段时间的实践，让我感受到工作的氛围，在这里，没有人会告诉你要做什么，你必须自觉地去做，而且要尽自已的努力做到最好，一件工作的效率就会得到别人不同的评价。让我更清楚地感到了自己肩上的重任，看到了自己的位置，看清了自己的人生方向。这次的实习经历让我终生受益匪浅。 时光荏苒，如白驹过隙，三多月的实习时间转眼就过去了。实践是检验真理的唯一标准，通过这次实习，我深切感受到社会竞争力是如此的大，自身知识是如此的缺乏，因为当你真正踏入社会工作后会发现有许多方面的知识需要不断地学习，不断地提升自己的能力，不断地发展自身的条件。 总的来说，我的实习过程还是顺利的。 通过社会实践的磨练，我深深地认识到社会实践是一笔财富。 在实践中可以学到在书本中学不到的知识，它让你开阔视野、了解社会、深入生活。这份工作让我受益良多，不仅思想上得到提升，而且让我认识了很多朋友。在今后的生活中，我会朝着自己的目标，不断努力学习，为自己的理想而奋斗！ 我相信，真诚所至，金石为开。 |
实践报告范文（三）
40万吨/年芳烃抽提装置产品质量调整
| 一、实践目的（不少于100字） |
| 兰州石化公司石油化工厂新建芳烃抽提装置采用北京金伟晖工程技术有限公司（GGB）研发的SUPER-SAE-Ⅱ芳烃抽提技术，主装置由中国石化工程建设公司（SEI）进行基础设计和详细设计，外围配套项目由兰州石油化工工程公司设计施工。装置处理能力为400kt/a（装置处理能力按抽提塔进料量计算），年开工时间按8000小时计，小时处理加氢汽油量为50t/h。从2007年6月25日建成投产以来，主要产品质量指标达不到设计指标，特别是甲苯、二甲苯质量达不到国标，影响公司整体经济效益，是困扰着装置安、稳、长、满、优的运行的首要问题。造成产品波动的主要原因是抽提系统混合芳烃质量不好，混合芳烃中非芳烃含量太高，造成精制系统产品携带非芳烃，影响产品纯度。为解决产品质量问题，车间采取了降低溶剂进料温度，调整第二溶剂量，调整抽提塔进料中芳烃含量，降低负荷抽提加氢汽油负荷，调整汽提塔加热量依据，增加汽提塔后冷器E-110B的措施，通过采取上述措施的实施，抽提效果有所提高，混合芳烃质量较为实施前有了明显提高，保证了三苯产品的质量；汽提塔操作较未实施前平稳率提高。以上措施的实施保证了现阶段70%加氢汽油进料负荷装置平、稳、优的生产。 |
| 二、实践单位及岗位介绍 |
| 兰州石化公司石油化工厂新建芳烃抽提装置采用北京金伟晖工程技术有限公司（GGB）研发的SUPER-SAE-Ⅱ芳烃抽提技术，主装置由中国石化工程建设公司（SEI）进行基础设计和详细设计，外围配套项目由兰州石油化工工程公司设计施工。以乙烯副产裂解汽油经加氢后的加氢汽油为原料，采用国际上广泛流行的环丁砜抽提技术。经抽提、精馏后生产苯、甲苯、混合二甲苯及C9重芳烃，同时得到抽余油副产品。装置处理能力为400kt/a（装置处理能力按抽提塔进料量计算），年开工时间按8000小时计，小时处理加氢汽油量为50t/h，本装置由抽提单元、精馏单元、溶剂再生单元、辅助单元、蒸汽及冷凝水单元五个单元组成。 |
| 三、实践内容及过程（不少于1500字） |
| 一、原因问题的提出及分析1、 溶剂温度对抽提效果的影响 芳烃环丁砜抽提技术是依据芳烃与非芳烃在环丁砜溶剂中溶解度的差异而实现分离的单元操作，属物理分离过程。实现抽提的必要条件是：加入的溶剂与料液混合后，必须形成组成不同和密度不同的均匀两相，抽提过程实质上是溶质与稀释剂在溶剂中的分配过程，是以相际的平衡为极限的，存在着溶剂的溶解性与选择性辩证关系，即溶解性增大，选择性下降；选择性增大，溶解性下降的关系。根据相平衡三角相图中溶解度曲线关系，抽提操作只能在两相区进行。而温度对溶剂的溶解度及选择性有着至关重要的影响，影响着溶质与稀释剂在溶剂中的分配关系。就环丁砜溶剂而言，温度高时溶解度增加，而选择性下降，萃取相中非芳烃含量增加，增加了汽提塔汽提除非芳烃的负荷，如果非芳烃汽提不净，直接影响混合芳烃质量，导致三苯产品质量不合格，反之亦然。因此控制好溶剂温度，是保证混合芳烃质量，提高芳烃抽提装置产品质量的关键因素。 2、第二溶剂量对汽提塔汽提效果的影响 在环丁砜抽提技术中，汽提塔作用是将抽提塔塔底物料通过蒸馏操作，将轻质非芳烃及部分芳烃从塔顶蒸出，塔底得到不含非芳烃的混合芳烃和溶剂的混合物，以便溶剂回收塔回收溶剂，溶剂回收塔顶得到合格混合芳烃供精制单元分离出合格三苯产品。为保证汽提塔塔底得到不含非芳烃的混合芳烃和溶剂的混合物，利用溶剂的选择性，在汽提塔上部加入溶剂回收塔回收的溶剂即第二溶剂，可降低塔底物料中非芳烃的含量，同时降低了轻质非芳烃烃分压，有利于非芳烃蒸出，进而有利于后续工艺操作，降低混合芳烃中非芳烃含量。因此，在实际操作中适当控制好第二溶剂量，在一定汽提操作温度条件下，也是提高芳烃产品质量的重要手段。但在实际操作中由于汽提塔加热量调整滞后，若加入量过多，易使塔板液层过厚，造成塔液泛现象。故适当控制好第二溶剂量是控制产品质量的重点。 3、 抽提塔进料中芳烃含量对抽提效果的影响 芳烃抽提的原理是利用烃类各组分在溶剂中溶解度不同，即当溶剂与原料油混合后，溶剂对芳烃和非芳烃进行选择性溶解，形成组成和密度都不相同的两相，即溶剂相(分散相)、抽余相(连续相)，在抽提塔中的溶剂相与原料油在塔板之间经过多次逆流接触传质，最终在塔顶得到芳烃含量很低的抽余油，在塔底得到富含芳烃的富溶剂。从而使芳烃和非芳烃达到分离的目的。 根据溶剂萃取相平衡原理，抽提塔进料中芳烃含量大小直接影响到，在一定温度下液态两相达到相平衡时的分配系数，进而影响到物系相平衡时的溶质组份在溶剂相与抽余相的分配关系。在实际操作中，芳烃含量高时可提高溶剂的选择性，有利于降低混合芳烃中非芳烃含量，有利于提高三苯产品质量；但含量过高时会造成溶剂相中大量分散液滴增多，与抽余相多次逆流接触，破坏抽余相的连续相，抽提塔内不能形成稳定两相，即混相。从而导致抽提塔塔顶抽余油夹带芳烃，造成芳烃损失；塔底界面不稳定，塔底物料中溶剂相中大量分散液滴夹带非芳烃增多，如果在T103塔中除不干净，将会影响产品质量。因此在控制抽提塔进料中芳烃含量也是控制产品质量的关键因素。 4、汽提塔改造后对混合芳烃质量的影响 40万吨/年芳烃抽提装置，汽提塔原设计塔上端安装有5m填料层，将汽提塔蒸出物分离成轻重两种返洗液，送入抽提塔不同塔板，利用溶剂的族选择性(芳烃>环烷烃>烯烃>链烷烃)和轻重选择性(轻质烃>重质烃)，用富含轻芳烃和轻质非芳的返洗液置换出富溶剂中的不同的重质非芳，同时达到抽提塔内返洗段传质过程稳定，不发生局部的混相现象，使得重质非芳烃完全被置换，不带入到混合芳烃中以保证产品质量。 但开车以来，三苯产品质量一直波动较大，造成产品波动的主要原因是抽提系统混合芳烃质量不好，汽提塔汽提非芳烃效果不好，混合芳烃中非芳含量太高，造成精制系统产品携带非芳烃，影响产品纯度。故设计方提出了改造建议，将原设计T-103塔顶部5m规整填料取掉，提高进料口，拆除第一层塔盘，降液管底间隙，提高汽提塔汽提效果。改造开车后，三苯质量较T-103塔改造前有所提高，但抽提负荷在超过70%负荷时，汽提塔已发生液泛现象。 分析原因，塔改造后负荷过高，塔顶压力较高，塔顶负荷已达到28t/h左右，塔顶压力平均保持在0.23～0.27MPa(表压)，原设计塔顶压力范围：0.136～0.236Mpa(表压)，原设计塔顶负荷18.665t/h，已远远大于设计要求。另外，塔顶部5米规整填料取掉后，相当于取掉了近10块左右塔盘，同时由于重返洗未采出，塔内气、液相负荷发生变化，在这种情况下能否满足该塔在高负荷情况下的正常运行，需设计单位重新核算。 二、解决的措施 通过对上述问题分析，在保证装置长周期稳定态条件下，综合考虑环丁砜溶剂抽提技术的特点，车间同时实施了如下措施： 1、 降低溶剂进料温度 原设计溶剂进料温度为：75～110℃，为提高环丁砜溶剂对现有原料组成芳烃的选择性，溶剂进料温度调整为：65～95℃。 2、 调整第二溶剂量 在实际操作中，考虑抽提塔进料组成及混合芳烃上一批次中控分析，如抽提塔进料组成芳烃含量低，或混合芳烃上一批次中控分析中非芳烃含量较高时，应提高第二溶剂加入量；但加入过量时，由于汽提塔加热量调整滞后，塔板液层过厚，易造成塔液泛现象。 3、调整抽提塔进料中芳烃含量 适度调整抽提塔进料中芳烃含量，提高抽提塔溶剂的选择性，减少抽提塔溶剂相中非芳烃含量，从而降低汽提塔汽提负荷，提高汽提效果，减少混合芳烃中非芳烃含量。针对实际原料请况控制抽提塔进料中芳烃含量：67～70%。 4、将低负荷抽提加氢汽油负荷 减低负荷至70%设计值，即35t/h。减少汽提塔进料量，减低因汽提塔加热量调整滞后，塔板液层过厚，易造成塔液泛现象，稳定汽提塔操作，提高汽提效果，减少进入溶剂回收塔物料中非芳烃含量，以保证混合芳烃质量。 5、调整汽提塔加热量依据 汽提塔改造后，将原设计T-103塔顶部5m规整填料取掉，提高进料口，拆除第一层塔盘，降液管底间隙；造成塔顶压力较高，塔顶负荷过大，汽、液两相热传质平衡按原设计温度操作难以建立。为保证汽提效果，经过操作摸索，拟定第10块塔板温度点TI-107为灵敏板温度，控制在135～140℃，以此点温度为依据，调整汽提塔加热。改变此前只以塔低温度为操作依据。 6、 增加汽提塔后冷器E-110B 鉴于汽提塔改造后，造成塔顶压力较高，塔顶负荷过大，在原有塔顶后冷器E-110基础上增加一台换热器E-110B，增大塔顶蒸出物的换热面积，以降低塔顶压力，降低塔顶负荷。 三、实施效果及遗留问题 1、实施效果 通过采取上述措施的实施，抽提效果有所提高，混合芳烃质量较为实施前有了明显提高，保证了三苯产品的质量；汽提塔操作较未实施前平稳率提高。以上措施的实施保证了现阶段70%加氢汽油进料负荷装置平、稳、优的生产。 2、 遗留问题 （1） 汽提塔问题 目前汽提塔改造后，塔顶负荷增加，而水冷换热面积不足，塔顶压力较高，塔顶负荷已达到28t/h左右，汽提塔塔顶压力平均保持在0.25～0.28MPa(表压)，原设计塔顶压力范围：0.12～0.22Mpa(表压)，塔顶负荷（设计操作值）：18.665t/h，已远远大于设计要求。同时为了保证汽提效果，要大量汽提非芳烃，塔釜温度须控制在181～183℃之间，已超过原设计177℃的水平，造成系统内溶剂降解较快。另外塔顶气相采出线调节阀无副线，一旦该阀故障时无法检修，势必造成装置全线停车。另外，现阶段操作时负荷不能达到满负荷操作，负荷高于70%时，汽提塔易发生液泛现象。 (2) 水汽提塔未投用 水汽提塔塔原设计目的是将溶剂水从水汽提塔塔通过蒸馏的方法，将非芳烃及部分芳烃从塔顶蒸出，同时为溶剂回收塔提供部分汽提汽。因汽提塔改造，水汽提塔无热源加热，目前已停用，由于重返洗未采出，也是造成汽提塔塔塔顶压力高原因之一。同时水汽提塔没有汽提效果，势必影响混合芳烃的纯度。 |
| 四、实践总结及体会（不少于1500字） |
| 通过这次实践自己是很有收获的，自己也有许多心得体会。首先，感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中人和万事兴的要义。 其次，作为企业的一员，无论是其他工作人员，还是会计人员，在进行自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。西大农药厂，即将面临改制的调整，这就意味着该企业将面临由校办企业向社会企业的角色转换，先前所享有的一些优惠政策，将随着改制的完成而倾刻丧夫，这样，农药厂将更直接的面临市场激烈竞争，接受残酷的规则约束，为了企业的生存、发展，就得创新，以变求生存，用新促发展，西大农药厂在面临新一轮发展的时期，应鼓励员工大胆创新，为企业的发展积极献计献策 我们在兰州石化公司进行了为期2个月的实践，本次实践主旨在于：针对我们几学期开设的化工工艺课程，实践性的了解实际生产中的化学工艺流程、工艺，更好的巩固所学的化工理论知识、提高实际动手能力和操作能力。在这短短的时间内， 通过本次认识实习，巩固、扩大和加深我们从课堂上所学的理论知识，更清楚的认识了化工生产中的各种设备，化工生产中的各个生产工艺流程的来龙去脉，亲眼目睹了换热器设备的实际应用环境等好多的化工原理知识，这使我们对化工原理中学到的知识更加的巩固。在实践期间我收获了很多的东西。 我到工厂的实习实践，使我增长了知识和见闻，也让我增长了很多实践知识，很有收获，也很有感触。在几天的活动中，我至少强化了一个观点——发展经济要有长远的目光，要有知识，也要有技术。这次的实习，我也增强了一个信念——要努力学习知识和技能，为将来发展中国经济贡献自己的力量。 在此，我也要感谢厂的技术人员对我的支持和关爱，他们教给了我许多知识和课本以外的东西，没有他们的帮助，就没有我的暑期实践活动，没有他们的讲解，我也不会学到那么多的东西，有那么多的收获了。 化工厂的见习对我们将来的就业以及知识的系统性、完整性是很有必要的，时间不长，但是在这短短的时间内，我收获了很多的东西。感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又存在很大的不同，在见习的闲暇之间，在同一些工作多年的工人的交谈中，深知在工作岗位上，有着良好的业务能力是做好工作的基础。因此，对于我们这些即将走上社会的大学生，掌握好牢固的专业知识就显得尤其重要了。还有一点就是在进行重复的、单调的、无趣的工作中，不仅要保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。让我深深体会到了将理论与实践结合起来的不易。了解了理论知识在实践生产中的应用，了解了一些在课堂上和书本内不能直观地观测到的设备和宏观的概念。其中每一步的设计都必须要考虑到各方面的条件限制和因素的制约，对于我们今后的学习工作生活的态度必须严谨，不懂就问。 通过这次实习，我们也算真正和化工行业有了一次亲密接触。总之，这次到化工厂的短暂的见习，我们受益匪浅，是对以后工作和学习的一次探索。 由于化工行业工作环境差、工作单调、化工厂释放的气体危害自己的健康等等原因，同行的很多同学都打消在化工厂工作的念头。到化工厂见习，说实在的很辛苦。但欣慰的是也学到了很多宝贵知识，是在课本上无法学的到的。也深刻的体会到化工厂叔叔们的艰辛。而且从心底敬佩他们，那种敬业与牺牲精神。通过这次实践，我们发现，毕业的大学生与合格的企业员工相差甚远。且不谈技术上从理论到现实的差别，或者是与人的交往能力的差距，光是大学生需要进行的角色转变就已经相当大了。从学校走向社会，从教室走向工作岗位，由学生变成员工，无论生活方式，还是生活环境；无论是思维方式，还是思考方法，都要发生很大的变化才能更好的适应企业。这次实践告诉我们，作为大学生，我们不但要注重知识和技能教育，更要大力加强心理素质和道德品质教育，使我们既具有高度的事业心和责任心，又具备坚韧不拔、百折不挠的意志和精神，这样才能真正成为个人有所作为、又对社会有所贡献的人。 |
实践报告范文（四）
腺嘌呤生产车间实践报告
| 一、实践目的（不少于100字） |
| 为了进一步提升自己的专业技能与能力，了解化学工艺原理及流程、岗位基础知识及基本操作规范等，提高调查研究、文献检索的能力，增强理论与实际相结合的能力，培养自己团队协作及组织能力，培养独立分析化学工艺问题及解决问题的能力，并总结两年多的专业学习成果，加强化学工程与工艺专业的深刻认识，对尤其是对药品生产的工艺流程，提升自己的理论分析能力、实践应用能力。 |
| 二、实践单位及岗位介绍 |
| 实践单位：盐城市瑞普医药化工有限公司成立于2003年12月10日，是以医药原药及中间体为主的化工产品生产和经营企业，位于江苏省重点化工园区——响水县生态化工园区，是园区的重点新兴医药原药专业生产厂家，目前公司占地70多亩，建筑面积20000余平方米。自公司成立以来，始终坚持以科技为先，以人为本的经营管理哲学，崇尚团队精神，发挥员工的积极性，激发员工的创造性，让员工在不同岗位上实现自我的价值。公司目前主要产品包括腺嘌呤系列、氯氮平系列、舒林酸及其中间体烯化物，腺嘌呤是医药中间体，可生产抗艾滋病药物和乙肝药物，以及饲料添加剂，用途较广；氯氮平中间体是抗精神病药物氯氮平的中间体；舒林酸可以作为消炎、镇痛药、其药物消炎效果好，副作用少；烯化物是一种医药中间体，主要用于消炎、镇痛、解热新药的合成；奥氮平是抗精神病氯氮平的下一代产品，疗效效果好副作用少。 岗位介绍：腺嘌呤生产车间工艺管理岗，本岗位主要是要掌握各个种类腺嘌呤生产与工艺管理，并对腺嘌呤生产计划进行安排，按不同要求调整药物配方的比例，出具药品成分检测报告，同时监测腺嘌呤生产过程中生产的其它物质，以作为药品安全检测的依据。 |
| 三、实践内容及过程（不少于1500字） |
| （1）岗位基本知识此次在瑞普公司的实践时间持续了3个月，通过在腺嘌呤生产车间工艺管理岗位上的实际工作与学习，不仅让我对各种腺嘌呤药物及其生产工艺流程有了较深的认识，也对其化学组成及药品生产管理有了深切的体会。通过对腺嘌呤生产工作的实践参与，使我深刻认识到了药品生产过程的严谨性、严格性，也对医药产品生产有的切身的体会。 腺嘌呤，英文名：Adenine，化学别名叫6-氨基嘌呤，是核酸中嘌呤型碱基之一，存在于DNA和RNA中，其分子式为C5H5N5，化学结构为： 图1 腺嘌呤化学结构图 腺嘌呤主要用途有:作为医药原料重要的中间体而应用于生产维生素B4、植物激素6-BA，以及其它医药原料。腺嘌呤是核酸的组成成分，参与生物体内的RNA和DNA合成，当白细胞缺乏时，能促进白细胞增生。用于防治白细胞减少病，也用于急性粒细胞减少症，此外还可用于血液储存。 近年来随着其抗艾滋病药物和乙肝药物性能的发现，被大量应用于此类药物的生产，在全世界范围内用量呈现不断扩大趋势。工业生产中，腺嘌呤药物产品生产的质量标准主要以工业级标准、USP24、USP25等国际标准。腺嘌呤生产的化学原理可概括为：由酶母核酸先提取出腺嘌呤核苷酸再经酸水解而得到，亦可经多种化学方法合成，用甲脒和丙二腈的偶氮苯为原料，可以得到高产率的腺嘌呤。 当前盐城市瑞普医药化工有限公司是腺嘌呤生产的重要厂家，公司生产能力与水平，具备了多种腺嘌呤产品如盐酸腺嘌呤、硫酸腺嘌呤、磷酸腺嘌呤、6- 苄基腺嘌呤等的生产能力。公司的年产300吨腺嘌呤项目已通过江苏省发改委备案。目前正在进行环评和建设总体设计。预计2012年建成后将形成新增年产腺嘌呤180吨的生产能力。 目前，盐城市瑞普医药化工有限公司生产的腺嘌呤主要以出口为主，直接或者间接出口到日本、印度、美国等国家和地区。 （2）岗位工作内容 本岗位主要工作内容包括控制腺嘌呤生产流水线，负责产品生产计划的制定与总结，生产过程中原料药物比例的调整，成份检测与危害性杂质分析等。 腺嘌呤的生产方法有多种，作为药品生产企业，通常需要针对客户的要求与实际情况等决定采用哪一种生产方法与流程，以获取最大的经济效益。其中较为常用 的方法即：4,6-二氯-5-硝基嘧啶用氨水氨化得4,6-二氨基-5-硝基嘧啶，再与甲酸、甲酰氨和硫代硫酸钠一起环合而得。其工艺过程如下：将4,6-二氯-5-硝基嘧啶溶解于乙醇，加热至75-78℃回流0.5h，加入氨水，再升温回流1.5h。冷却过滤，水洗，干燥，得4,6-二氨基-5-硝基嘧啶(氨化物)。将甲酰胺、水、氨化物加入反应罐。升温至100-130℃，分次加入保险粉。加毕，降温至100℃，加甲酸，然后升温到170℃，保温2h。 此后需要对其减压蒸馏回收溶剂，蒸后趁热加水溶解，加活性炭脱色2次。用氨水调节pH8-9，冷却，析出浅黄色固体，过滤，用水洗至无硫酸根,干燥，即得腺嘌呤。 在实际工业生产中，腺嘌呤的另一种生产方法则是以次黄嘌呤为原料合成法，即：6-氯嘌呤的制备 次黄嘌呤精品24g，二甲基苯胺80ml及三氯氧化磷300ml，150℃油浴，回流50min，换水浴加热至70-80℃，真空浓缩至蒸不出为止。浓缩液倒人300g冰块中，剧烈搅拌至全溶，用10mol/L氢氧化钠液中和至 pH 11-12，用甲苯提取至甲苯层无色，中途用10mol/L氢氧化钠调节水层pH值保持pH11-12。冷却，用浓盐酸酸化水层至pH1-2，加氯化钠70g，使之饱和，冰箱冷却24h，过滤，用少量冰水冲洗滤渣，再以8-10倍热水溶解，加活性炭4g脱色(活性炭用无水乙醇200ml洗脱，浓缩，回收部分产品)，趁热过滤，滤液冷却结晶。再用12倍量蒸馏水重结晶，100℃烘干，得6-氯嘌呤8.5-9g，即： 次黄嘌呤[三氯氧磷，二甲基苯胺]→[150℃, 5min]6-氯嘌呤 瑞普公司的腺嘌呤生产主要采用以上两种方法来完成。由于采用的原料、工艺流程等均不同，因此其成品所含药品成本有并不一致。此外，在药品的检测过程中，需要通过多种复杂的化学检测，才能真正了解腺嘌呤结构及其成份，以维护民众的用药安全。 |
| 四、实践总结及体会（不少于1500字） |
| 工作实践要求对生产中的每个计划、要求，都需要我们认真去对待与把握。经过半年时间的工作实践，我对化学工艺流程有了更为深刻的认识，对药品生产行业也更加了解。这半年来，我认真努力的工作，重视对自己社会阅历的积累，以及工作能力的培养与提高，从而使我更好的认识到药品实际工业生产的困难与趋势，现将实践工作归纳总结如下：（一）保持良好的职业心态，以确保工作的顺利开展 良好的工作环境，对于药品生产、研发行业有着重要的意义，但同时也具有极大的弹性。尤其是对于一种人用药品，要求保证药物成份的绝对安全，因此需要具备良好的生产环境，也需要以良好的心态来加以对待。因此，作为负责腺嘌呤生产车间的工作人员，需要与所有职工共同积极维护、保障药物生产的安全，同时要积极为各工作岗位的工作进行评价，以确保产品安全生产的进行。 （二）生产车间的人才培养工作应加强，以提高生产效率 我本人所在的腺嘌呤生产实习车间，受过高等教育的仅有2个。由于生产过程中的人才供应难以跟上，造成生产线上人才匮乏。由于员工综合素质较低，往往由于文化水平的限制，多数员工在生产车间从事的工作缺乏科学指导，有的甚至连指示文化信息亦被忽视。由于腺嘌呤生产流程比较烦琐，中间的工艺流程复杂且环节较多，且这一环节的较强的数据分析能力，但我们生产车间的员工往往素质偏低，有时候甚至不完全遵从腺嘌呤生产的相关原则。因此，作为一家民营企业，应从人才角度入手，为生产车间提供足够的生产技术人才。 （三）规范车间规章管理制度，提高产品合成质量 我在实习期间，由于所在车间是历史较为长久的车间。其主要特点表面为：老员工多，但素质普遍不同。另外，随着时间的推移，不少员工会对车间的管理制度较不放在心上，以至于引起涉及车间管理的，需要时间讲究，应制订完善的规章，以确保腺嘌呤生产流程的顺利进行。大量腺嘌呤生产过程时，必须对车间规章制度进行新的修改，以适应车间新时期的变化。 我在实习期间，曾经遇到过多次退货的情况。究期原因，则主要包括：1，产品不符合药品标准；2，车间工人操作失误引起产品质量下降，加之职工普遍缺乏管理与质量的概念。现实中，在药品成分检测报告时审视出些许杂质，因此需要对员工进行较多的质量安全教育，以确保所生产出药品的安全性。 （四）端正工作态度，理论应该与实践相结合 通过在瑞普公司的实践，作为一名大学生，我认为只要是自己所能承受的，就应该把握所有的机会，正确衡量自己，努力的锻炼自己，充分发挥所长，在车间的日常生产积极刻苦的工作。首先，我们应做一个富有工作责任感，做好自己手上的工作和事情，以走上较好的职业未来。 其次，一定要摆正好做事的态度，这才是最重要的。在实习岗位上，要懂得理论联系实践，将自己所学结合到实践工作中去，不管这份工作是多么微不足道，多么辛苦劳累，均应积极加以面对。在几个月的实践中，我始终抱着乐观、积极的心态，充满信心的去探讨腺嘌呤的每一个生产环节、工序，始终以一颗学习的心，去解决实践工作中遇到的每一个问题，从而收获的自己的工作体验。 （五）对腺嘌呤生产的若干思考 首先，企业应重视对药物生产流程与工序的改进，进行整合和调整，制定完善的规章制度，从各个领域如化工基础知识、化工原理、分离工程与化学反应工程等领域对员工加以培训，塑造良好的企业生产人员队伍。 其次，针对企业员工素质偏低、能力不足与知识欠缺的现状，应制定一定的岗位激励机制，开展员工职业培训计划，把提高产品质量、加强职业培训、提升工作效率等加以综合考虑，制定严格的岗位职责制度，以增强员工的工作责任感。 最后，应加强员工对药物知识的培训，可充分利用时下流行的网络、计算机技术，开展针对产品知识的培训，分设不同课程来完成，使员工不仅仅是在工作，更是在开创自己人生的事业，创造自己的未来，同时也是在为社会做贡献。 |
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